ਘਰ> ਉਤਪਾਦ> ਟੰਗਸਟਨ ਭਾਰੀ ਅਲਾਓਸ> ਕਿਨੀਟਿਕ Energy ਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ> ਟਿ outs ਲਸਟਡ ਐਲੀ ਪਾਰਟਸ ਕਿਨੀਟਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਟਿ outs ਲਸਟਡ ਐਲੀ ਪਾਰਟਸ ਕਿਨੀਟਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਟਿ outs ਲਸਟਡ ਐਲੀ ਪਾਰਟਸ ਕਿਨੀਟਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਟਿ outs ਲਸਟਡ ਐਲੀ ਪਾਰਟਸ ਕਿਨੀਟਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ

ਟਿ outs ਲਸਟਡ ਐਲੀ ਪਾਰਟਸ ਕਿਨੀਟਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ

Get Latest Price
ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ:T/T,Paypal
ਇਨਕੋਟਰਮ:FOB
ਆਵਾਜਾਈ:Ocean,Land,Air,Express
ਪੋਰਟ:Shanghai
ਉਤਪਾਦ ਗੁਣ

ਬ੍ਰਾਂਡXl

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ...
ਇਕਾਈਆਂ ਵੇਚਣੀਆਂ : Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਂਡਰਸ ਨੇ ਵੀ ਟੈਂਗਸਸਟਨ-ਭਾਰੀ ਅਲੌਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੇਰਸਸਟਨ ਦੇ ਨਾਲ (85% ਤੋਂ 99% ਦੇ ਨਾਲ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ 16.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 19.0 g / ਸੀ.ਸੀ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਨਿਕਲ ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਨਿਕਲ ਆਇਰਨ ਐਲੋਇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਥੇ ਟੰਗਸਟਿਸਟ ਸਮਗਰੀ 90% ਤੋਂ 97% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਟੰਗਸਟਨ ਨਿਕਲ ਕਾਪਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗੈਰ ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਇਦਾਦ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੰਗਸਟਨ ਨਿਕਲ ਆਇਰਨ ਐਲੋਏ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਉਲਟ. ਸਾਬਕਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਮਨਬਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤ ਦੇ ਰਸਤੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਪਾ powder ਡਰ ਤਿਆਰੀ
  • ਮਿਸ਼ਰਣ
  • ਸੰਕੁਚਨ
  • ਪਾਪਟਰਿੰਗ
  • ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
  • ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ)
  • ਐਂਲਿੰਗਿੰਗ
  • ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ

ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਿਨੇਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਪਾਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਾਪੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਟੈਨਸਸਟਿਅਲ ਟੰਗਸਟਿਅਲ ਵਲੌਇਡਜ਼, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਾਇਕੀਨ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੌਇਡ ਦੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਡਬਲਯੂ-ਨੀ-ਫਯੂਇਸ ਦੇ ਲਈ, ਗਾਇਕਟਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕਦਰਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾਕਰਨ ਲਈ 1500 ਅਤੇ 1525 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਤੋਂ 90 ਮਿੰਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ; 120 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਅਵਧੀ ਅਲੋਏ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਘਿੰਗਾਮੀਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਲਮਾਰੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਐੱਲੋਏ ਦੀ ਐਨਆਈ 'ਤੇ ਐਫ ਫ ਫੈਨ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਬ੍ਰਿਟਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਅਤੇ 4 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ), ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੁਰਭਾਈ ਅਤੇ ਅਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗਾਇਕੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੀ ਅਤੇ ਐਸ ਜਿਵੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਮੇਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਲਸਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਲਾਜ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੋਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

, ਅਤੇ ਅਲੋਸੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁਲਾਰਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.


ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲਾਓਸ ਨੇ ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ. ਤਕਨੀਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸੈਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹੌਟ ਇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਏ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲੋਯੁਮ ਹੀਟ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰਿਕਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਲੌਇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੈਂਕੜੇ ਦੇ ਖਰਚੇ ਤੇ ਚਾਹੇ. ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਮਰ-ਵਿੰਨ੍ਹਦੀਆਂ ਕੋਰੇਸ ਵਰਗੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਫੋਰਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਚੱਕਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ


ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਧੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲੀਆਂ, ਮਿਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.


High Density Tungsten Alloy

ਗਰਮ ਉਤਪਾਦ
ਘਰ> ਉਤਪਾਦ> ਟੰਗਸਟਨ ਭਾਰੀ ਅਲਾਓਸ> ਕਿਨੀਟਿਕ Energy ਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ> ਟਿ outs ਲਸਟਡ ਐਲੀ ਪਾਰਟਸ ਕਿਨੀਟਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ
*
*

ਅਸੀਂ ਅਟੱਲ ਤੌਰ ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਾਂਗੇ

ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਣ

ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.

ਭੇਜੋ